Nederland aan de circulaire werkbroek

Lekker stevig en beresterk hoor, al die werkbroeken die dagelijks in gebruik zijn maar is ie ook op en top duurzaam gemaakt? Dat kan beter, vinden ze bij MVO Nederland. Daarom wordt er met verschillende partijen gewerkt aan een broek, gemaakt van gerecycled katoen en polyester.

Werkbroek op circulaire missie heet het. Dat betekent dat er een broek zal komen die gemaakt is met in Nederland ingezameld en gerecycled materiaal. Het katoen en polyester, afkomstig uit de berg gebruikte en afgedankte werkkleding die door bedrijven is ingezameld. MVO Nederland heeft er een project van gemaakt met de bedoeling om straks een in Nederland gemaakte circulaire werkbroek te kunnen presenteren. Eén afnemer is er al: Categorie Bedrijfskleding Rijk (CBR), dat de inkoop regelt van kleding en beschermingsmiddelen voor de hele Rijksoverheid.

Waarom dit een doorbraak zal worden? ,,Traditionele werkkleding bestaat meestal uit een mix van nieuw polyester en katoen. Lekker stevig en geschikt voor intensief gebruik in bijvoorbeeld fabrieken, magazijnen, gevangenissen en bij de douane. Als je die materialen later recyclet tot polyester- en katoentextiel en dit weer inzet voor de productie, dan heb je dus een circulaire werkbroek,” zegt MVO Nederland.

Meerdere Nederlandse partijen doen mee. Naast CBR zijn dit innovatief textielbedrijf Spinning Jenny, textielverwerker Frankenhuis, textielproducent Ten Cate Protective Fabrics, bedrijfskledingspecialisten CWS en Heigo en het techbedrijf Root Sustainability. Met elkaar zorgen ze voor het gesloten kringloopsysteem.

Bianca Streng, Sectormanager Textiel bij van MVO Nederland: ,,We werken voor dit project twee jaar met zeven bedrijven samen, waarvan we nu één jaar achter de rug hebben. Ik kan zeggen dat er al mooie stappen zijn gezet op het hoogwaardig verwerken van gedragen werkbroeken tot nieuwe garens en stoffen die voldoen aan de hoge kwaliteitseisen.”

Het project vaart mee op de wet Uitgebreide Producentenverantwoordelijkheid (UPV) Textiel die in 2023 is ingegaan. Deze maakt producenten en importeurs van textiel verantwoordelijk voor gescheiden inzameling, hergebruik en recycling van textiel. Bianca: ,,De werkkledingindustrie loopt voor op het inzamelen van gedragen en versleten kleding. Veel producenten bieden hun klanten al een inzamelservice aan. Daar wordt gebruik van gemaakt, maar nog lang niet voldoende. Er is meer informatie en kennisdeling nodig richting afnemers en eindgebruikers van textiel om ze bewust te maken van de impact van kleding en de noodzaak afgedragen textiel in het systeem te houden.”

Of de nieuwe broek prijstechnisch kan concurreren met het huidige aanbod? ,,Eerlijk is eerlijk, qua kosten kunnen circulaire producten nu nog lastig concurreren. Maar als wij als economie in 2050 circulair moeten zijn dan is het essentieel om niet alleen met een financiële bril, maar ook met een impactbril naar het systeem te kijken. Nieuwe grondstoffen worden schaars en zullen duurder worden. Door op tijd voor te bereiden op hoogwaardig hergebruik van bestaande grondstoffen, bespaar je in de toekomst geld. Het vraagt wel om een langere termijnvisie. Het eerste wat nodig is, is een verandering in mindset.”

In het project gaat ook gekeken worden naar besparingen in water, CO2 et cetera ten opzichte van de huidige werkwijze. Bianca: ,,In juli 2026, als we in de afrondende fase belanden, weten we ook daarover meer.”